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选矿中分选作业的产品中，有用成分的含量低，且在当前的技术经济条件下，不宜再进一步分选的矿，称尾矿，尾矿的堆放需建立巨大的尾矿库。尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流的危险源。
尾矿库的基建投资一般约占矿山建设总投资的10％左右，占选矿厂投资的20％以上，有的甚至超过选矿厂投资。尾矿设施的运行成本也较高，有些矿山尾矿设施运行成本达到选矿厂生产成本的30％以上。
近年来逐渐兴起的一项新的机制砂尾矿干排处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛设备处理，筛上产品含水量通常在20%以下，可直接运至固定地点进行干式堆存。该工艺具有投资小，效率快，占地面积小，运营成本低等优点，是目前市场上较经济的方式。如果与过滤机或压滤机配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的优点，很快获得推广应用。
在机制砂尾矿干排新的工艺中，尾矿干排筛起了关键的作用。但由于此工艺是近年来发展起来的一种新的工艺，大家对采用何种类型的振动筛作为尾矿干排筛才能达到较理想的工艺还不太清楚，因此，实际应用中，做尾矿干排的振动筛有许多种类型，参数也不尽相同，因此，工艺表现也不尽相同。
机制砂尾矿干排厂家就来告诉大家介绍一下机制砂尾矿干排为什么要进行定期检修。
机制砂尾矿干排都有一D的使用期限，在此期间由于劳动强度过大或不规范操作等都会引起机器的疲劳状态，需及时发现并加以维护，才能将机制砂尾矿干排保持良好的工作状态。
尾矿干排工艺优势：
1、尾矿脱水效果好
运用三种设备依次脱水：浓缩型水力旋流器+深锥浓密机+多频脱水筛，使。终浓度达85%以上，实现干式排放。
2、生产线运行成本低
尾矿干排工艺独特的设备组合使设备投资和土建投资很小，而且隆中设备脱水效果好，能耗低，使用寿命大大延长，进一步降低运行成本。
3、设备使用寿命长
尾矿干排工艺所用设备内衬隆中耐磨橡胶，耐磨指数可达128%，并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶，适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍，大大减少人工维护，运营成本至少减少2元/吨以上。
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