尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理新工艺,是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后,再经高频脱水筛等脱水设备处理,形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣,矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。
实现尾矿干排干堆的优势分析
采用尾矿干排充填采空区技术,解决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题
尾矿干排中心传动浓密机特点:
1、处理量大,浓缩,处理量可达2—3.5m3/m2h。
2、采用深层入料、平流沉降技术,减少了沉降高度、降低同相颗粒动能。
3、)配有加药装置,进料管中设置静态混合器及三个加药点,使药剂与物料充分混合,絮凝沉降效果好。
4、设置消泡机构,溢流水浓度降低,池面不产生泡沫,细物料充分沉淀,很少进入溢流,溢流水变清。
5、传动装置结构简单、维修方便。
铅锌属于金属矿物,而且利用率极高,目前我国铅锌矿选矿设备技术成熟,不仅满足了工业、生活中的应用,更是为企业带来了丰厚的利润。但金属尾矿若是处理不当,很容易造成环境的损害,那么我们在用浮选法对铅锌矿进行选矿时,不能忽视对尾矿的处理。
尾矿干排堆放的成本远远低于扩充尾矿库和新建尾矿库,而且还利于环境保护,以往矿山的选矿废水从未进行过回收利用,拟将尾矿脱水的溢流水和过滤水用于生产选锌冲泡水和清洗地板水。部分回用,即减少了废水的排放也可降低生产成本。
尾矿干排工艺、尾矿干排工艺设备、尾矿干排方案分析尾矿干排工艺:将尾矿浆预先浓缩脱水,然后排入尾矿库贮存。常见的尾矿干排工艺:浓缩-过滤工艺、两级浓缩-过滤工艺、分级-浓缩-过滤工艺。实际生产中选择何种工艺据实际工况、实际生产规模、具体经济效益分析进行方案论证而定。
尾矿干排工艺流程说明
尾矿浆料通过缓冲池由渣浆泵输送到浓缩分级旋流器进行浓缩和分级(旋流器进口压力 1.5-2.0kg/cm2),浓度高且含有大部分粗颗粒的底流料浆过滤特性明显改善,极易过滤脱水,产量占总过滤量60-80%左右。底流矿浆自流到真空带式过滤机或高频筛进行主过滤;浓度低且含有-200 目细颗粒的溢流料浆进入浓缩机浓缩,浓缩机底流采用厢式压滤机进行过滤,带式真空过滤机滤液(高频筛筛下水)和厢式压滤机滤布清洗水返回浓缩池,浓缩池溢流和压滤机滤液作为循环水再次利用。
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