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尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。
常见的尾矿干排设备维护措施
1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。
2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。
3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。
4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。
5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
尾矿干排筛和脱水筛同属于脱水设备，但是两者却有很大的不同。
1、使用范围不同，尾矿干排筛侧重于尾矿的处理，如金属、非金属尾矿的脱水，而一般的脱水筛主要用于制砂、制盐、制糖、选煤等工业部门干湿式物料的脱水分级
2、结构组成也有很大的不同，脱水筛主要由振动电机、底座弹簧、筛板组成，干排筛主要由筛箱、支承装置、电机架、振动器、万 向传动轴、胶带联轴器、电机等部件组成。
3、两种机械设备所配合使用的矿山设备也有不同，尾矿干排筛主要用于四种尾矿干排工艺流水线，配合使用的机械设备是深锥浓缩机、带式压滤机、浓密机等设备，直线振动脱水筛一般配合使用的机械设备是细沙回收机、洗砂机等制砂设备。
尾矿干排主要工艺方式为：浓缩设备+脱水设备+输送设备；工艺设备的选择和输送方式通过尾矿浆料的物料性质、比重、粒度分布、处理量等等指标参数以及现场地理环境条件确定。其主要意义在于缓解尾矿库库容压力，减少尾矿库安全隐患，增加尾矿再利用手段，获得绿色环保型矿山体系。
尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
尾矿脱水干排筛就是能够移动的尾矿筛分设备，整机就是一条生产线，单机可完成给料、制砂尾矿处理、筛分、运输功能，即时作业，随时转场，机身小巧，既方便运输，又能够节省占地空间，适用于现场不其他的跨区域制砂尾矿处理作业，比如建筑垃圾处理、基建工程制砂尾矿处理等等。
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