采空区高、面积大,采空区顶板离地表近,威胁到井下生产安全和地面公路运输安全。从充填费用、充填效率和安全角度等考虑,后决定设计从591中段跨过采空区顶板掘进一溜渣天井通地表,在掘进一短溜井连通采空区的顶板和主溜井。采用自卸式汽车运输露天废石渣场的废渣充填采空区,以改变采空区围岩的应力重新分布,达到采空区围岩受力平衡,防止采空区发生大塌方;经过充填17万m3废渣处理后,及时消除了安全隐患,地表未出现下沉和开裂现象,采空区未发生崩落垮塌现象;达到了预期目的,实现了后续井下的安全生产和地表公路运输安全
沉陷学理论认为当时间大于5年,采深采厚比大于80,且无新的开采扰动时,可认为对地面建筑物包括公路工程无特大危害,不需要治理,反则必须对高速公路下的煤矿采空区进行治理,由于煤矿空区塌落后形成的空洞体积较大,其空洞体积的大小是在勘察阶段由技术人员依据勘察成果确定的,与采空区上覆岩层的剩余沉降量有关。经过公路建设科技人员的多年探索,认为采用全充填式注浆法治理煤矿采空区是较为科学,安全可靠的一种行之有效的方法。
料浆充填数量未满足设计要求时,应查明原因,必要时进行多次充填;如充填料浆达到设计要求、但空区未充填满时,应继续充填,直到空区充满接顶为止。确保采空区充填率大于%。、胶结充填过程中,要严格控制胶固粉与尾砂的配比不小于:,平均浓度%。每隔天或每充填m时取一组试样,并进行保养,达到保养期后送实验室进行测试,确保胶结充填体的强度不得低于工作项目技术条件计量单位工作量单位预算标准(元)备注甲乙丙一、钻探工程、机械岩芯钻探(~m)(充填钻孔)岩石级别Ⅹ级元m、机械
随着资源的消耗使用,越来越多的矿产开采转为向地下深部开采,地下开采过后留下的空区,是很大的一个地质灾害隐患,利用全尾砂对井下采空区进行充填处理,不但能有效解决这个问题,同时为矿山生产的大量尾矿砂找到了一个很好的场所储存。文章较为详细介绍了全尾砂胶结充填技术在金属矿采区治理中的运用,为矿山采空区治理工作提供技术指导。
尾砂胶结充填。要求空区充填率大于%,尾砂胶结充填体强度大于MPa。()充填工艺充填设施主要包括地面充填搅拌站和输送管路等设施。本次设计建设地面充填搅拌站个,充填料浆在地面搅拌站制成合格的充填料浆后,通过充填管路输送至井下空区。其工艺流程见图。()进度安排图尾砂胶结充填工艺流程图按每天每个搅拌站充填量m计算,整个矿区充填量为万m,设计个充填搅拌站同时充填,计算需充填的时间为天日(万m万md=d)
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