浓密机给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。
传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上,它使浓缩机以支承座为中心在池中转动,并上下提耙。桥架安装在浓缩池上,它是操作人员进入浓缩池的通道。稳流筒吊挂在维护平台上,入料管将稳流筒与浓缩池外部相连,物料进入入料管流进稳流筒,通过稳流筒进入浓缩池内部。
浓密机液压系统的维护与保养:
经常保持液压站的整洁,随时观察工作压力变化,经常检查油路是否有渗漏现象,发现故障,及时排除。更换液压油时,要清洗 油箱及滤网。
1、提醒操作者要熟悉设备的工作原理。知道各元件的作用和调试方法,严防调节错误造成的损失。
2、经常保持设备的清洁卫生和良好的通风条件。
3、油泵启动前,先检查油箱的油位是否到规定的高度,各连接通道是否完好、各润滑部位是否润滑、油温是否合适。若室内温度在0°以下或35°以上,应采取加热或冷却后再启动,工作室随时注意油液温度。一般液压油箱中的油温不超过60°。
浓密机的密封采取的是木板盖住溢流槽,密封性能差,导致槽内、外的温差较大,产生雾气,尤其是在春冬季节,有时能见度不超过1m,设备的锈蚀很严重,致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死,不能及时报警停车,导致限位箱炸裂。
控制系统
技术较差的浓密机没有自动控制系统,通常都是人工控制。当人工定时断放渣时,不但很难把握每次排渣量多少,而且,很难保证其底流密度,如果排放过量,会造成底流密度过低,影响渣浆过滤、减少上清液产量;如果排放量过少,低渣排不出来,造成浓密机超负荷运动,较易引发设备故障。
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