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尾矿干排工艺体系流程解析：
原矿经过破碎、筛分后球磨磁选形成尾矿，球磨机出来的尾矿浓度在20%左右，用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中，旋流器的底流进尾矿干排筛，经过尾矿干排筛的作业，干排出的尾矿含水量在15%左右，完全可以达到干堆和运输的要求，干排底流和旋流器溢流的浑水进尾矿库或者想达到回水行使的可以进沉降池之后再用压滤机。
尾矿干排早应用于黄金尾矿的处理，通常采用浓缩压滤工艺，该工艺存在投资大、运行费用高、设备占地面积大，工人劳动强度大等瑕玷。
尾矿干排技术可以使尾矿脱水干燥，实现了尾矿的二次行使。在尾矿中可以回收有价值金属和非金属元素。尾矿制作建筑材料，混凝土骨料，铁路和公路的筑路碎石等，磁化尾矿作泥土改良剂等，可给矿山企业带来二次效益。尾矿干排使尾矿得到再行使，同时也给矿山带来了经济效益。
尾矿干排技术可以使尾矿脱水干燥，完成了尾矿的二次应用。在尾矿中能够回收有价值金属和非金属元素。
尾矿制作建筑材料，混凝土骨料，铁路和公路的筑路碎石等，磁化尾矿作泥土改良剂等，可给矿山企业带来二次效益。
尾矿干排使尾矿得到再行使，同时也给矿山带来了经济效益。
尾矿干堆设备
1、 浓缩机+泥浆泵，底流泵送至尾矿库
适合：中、大型矿山，能够削减70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万至几百万元，节电结果明显
特点：工艺简单、效益显明，根据实地情况可选浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备
2、 浓缩机（或旋流器）+振动脱水筛：干矿含水＜20%
适合：矿浆中固体颗粒＞70um（200目），且对回收水质量要求不高
特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿
尾矿干排工艺应用领域：
主要用于选矿厂尾矿的脱水处理，达到尾矿干堆的目的，从而回收可用资源，减少环境污染。
尾矿干排工艺流程：
尾矿浮选干排采用浮选、离心脱水干排工艺流程，尾矿经过缓冲槽用渣浆泵输送至高速变频卧螺离心机内，经离心机高速分离后其液相全部返回磨矿、分级作业再用，而固相则由皮带运输机运至尾矿库进行干式分层堆放从而确保尾矿库的长期安全性。
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